抛光蜡的主要成分:硬脂酸、软脂酸、油酸、松香等粘合剂。,加上长石粉、氧化铬、刚玉、铁红等研磨剂,根据不同的基质成分和要求,制成不同的细度和品种。
一般来说,不同品种的抛光蜡用不同的颜色表示,以避免使用时的混乱。高含量的磨料可以加速整个抛光过程。这个过程是抛光蜡抛光轮表面的运动,使材料光滑。
如何使用抛光蜡
抛光工艺分为三个步骤:粗抛、中抛、精抛、细抛。要想获得好的性能,必须选择有针对性的抛光蜡。

工业生产中的抛光工艺有多种抛光方法可供选择。常用的抛光方法有机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声波抛光、流体抛光和磁性研磨抛光。哪些抛光方法可以使用抛光液?
抛光轮的旋转方向面向你自己,并获得足够的速度。将抛光蜡轻轻靠在车轮边缘,并确保在旋转轴的水平面下方,直到表面覆盖蜡。用干净的金属部件轻轻靠在车轮表面几秒钟,使蜡展开。重复几次,使蜡均匀地覆盖在表面。当表面完全覆盖蜡时,可以进行抛光过程。如有必要,可在车轮上涂上抛光蜡(在涂抹前擦拭车轮上的蜡)。对于粗糙的投掷,中间投掷(切割投掷),精细投掷(抛光)车轮应分开,一定要分开,否则抛光过程会被粗糙的颗粒划伤。
车轮转向你自己,并以全速运行。使用抛光蜡车轮边缘放置几秒钟,使蜡附着在车轮上(不要将蜡放在抛光物体上)。轻轻握住车轮表面,确保工件在车轮中心轴的水平面下方,否则车轮可能会将工件从手中扔出。正确的操作方法是用工件轻轻触摸车轮表面,然后取下工件。这有助于磨掉表面的锐角,避免出现斑点。必要时加蜡,但不要过量。如果过量,工件会产生许多深斑点。如果你不小心用了太多的蜡,用铁刷和其他工具擦拭,必要时重新涂抹。不要用力按压车轮表面的蜡,让车轮自由旋转。当工件进入精细抛光(抛光)过程时,车轮内不得有粗糙的颗粒,否则会产生划痕。抛光后,用软布擦拭工件表面,去除蜡,必要时将工件脱蜡。简单地尝试一下。